不锈钢拉伸壳体的结构工艺性:
1、在确定装配要求的前提下,应允许不锈钢拉伸壳体侧壁有斜度;
2、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
3、不锈钢拉伸壳体形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
4、不锈钢拉伸壳体的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当;
5、不锈钢拉伸壳体的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;
6、不锈钢拉伸壳体的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;
拉裂,这个是拉伸过程中常常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了资料的强度限度时,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。
影响产品拉裂的要素有:资料的拉伸功能,资料的直径和厚度,拉伸系数,凹凸模的圆角半径,压边力,冲突系数等。凹凸模的圆角半径太小,太尖,会简单把产品拉裂,一般用的修模办法便是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,真实不行了在生产的时分加油打也能够,特别是拉伸用油,有作用。
汽车马达壳体模具的时分,能够在客户产品要求答应的情况下,尽量把圆角加大,不要搞得太尖了,有些规划不太懂,规划出来的拉伸模具,试模的时分开裂的很厉害。拉伸时,采用需要的光滑,有利于拉伸工艺的顺利进行,筒壁减薄得改进。但有需要留意,光滑剂只能涂在凹模的作业外表,而在凸模和资料触摸的面千万不要光滑,由于凸模与毛胚外表间是归于有利冲突,它能够避免资料滑动、拉裂以及变薄。
冲压加工生产速率还不错且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。
在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此不锈钢拉伸壳体成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。
一般不锈钢壳体的板料冲压仅能成形等壁厚的零件,用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件,冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件,用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形,显得很容易,因此,用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。
其方法是先用冲压方法预成形,再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形,其优点为:一是原材料容易廉价采购,可以降低生产成本;二是降低单一冷锻所需的大成形力,有利于提升模具寿命。
沧州智宇五金制品有限公司(http://www.czzywjzp.com/)是生产汽车电瓶栓,汽车孔式端子,新能源线束,电机壳体端盖,燃油车冲压件等产品厂家,公司同时拥有模具组装车间配备车床、钻床、细致磨床、电火花线切割、小孔机等数十台。配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。
不锈钢拉伸壳体http://www.czzywjzp.com/
汽车电瓶栓http://www.czzywjzp.com/
汽车孔式端子http://www.czzywjzp.com/
新能源线束http://www.czzywjzp.com/
电机壳体端盖http://www.czzywjzp.com/
燃油车冲压件http://www.czzywjzp.com/
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2、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;
3、不锈钢拉伸壳体形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;
4、不锈钢拉伸壳体的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当;
5、不锈钢拉伸壳体的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;
6、不锈钢拉伸壳体的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;
拉裂,这个是拉伸过程中常常碰到的问题。当筒壁处所受的拉应力超过了资料的强度限度时,产品会拉裂,裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。
影响产品拉裂的要素有:资料的拉伸功能,资料的直径和厚度,拉伸系数,凹凸模的圆角半径,压边力,冲突系数等。凹凸模的圆角半径太小,太尖,会简单把产品拉裂,一般用的修模办法便是想办法把圆角加大,把圆角处搞光滑一点,抛亮一点,真实不行了在生产的时分加油打也能够,特别是拉伸用油,有作用。
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冲压加工生产速率还不错且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲件。
在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此不锈钢拉伸壳体成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。
一般不锈钢壳体的板料冲压仅能成形等壁厚的零件,用变薄拉伸的方法多能获得厚底薄壁零件,冲压成形局限性限制了其应用范围。而在汽车零件生产中常遇到一些薄壁但却不等厚的零件,用单一的冲压与冷锻相结合的复合塑性成形方法加以成形,显得很容易,因此,用冲压与冷锻相结合的方法就能扩展板料加工范围。
其方法是先用冲压方法预成形,再用冷锻方法终成形。用冲压冷锻复合塑性成形,其优点为:一是原材料容易廉价采购,可以降低生产成本;二是降低单一冷锻所需的大成形力,有利于提升模具寿命。
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